　　面對世界是平的，沒有企業能置身於全球競爭之外，<br />
　　無論是製造業還是服務業，作業管理的好壞往往成為贏過對手的關鍵，<br />
　　實踐精實現場管理的標竿企業管理者，<br />
　　傾其一生奉為圭臬的豐田生產管理經驗，<br />
　　無私相授學得來、做得到的競爭優勢，只要你跟著做！<br />
　　從工作現場的環境配置、如何做好品管、人才培育，到如何指導協力廠商<br />
　　日本豐田生產方式專家，傳授你40多年精實企業的現場管理實務<br />
　　並輔以豐富的現場照片與實用圖表，讓你照著書做管理效率就能超前同業兩倍。<br />
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<strong>　　假設有員工出包，導致一批貨出現不良品，這時公司應該要做的是？</strong><br />
　　A.回收產品，請出包員工寫檢討報告，要求下次不再犯<br />
　　B.回收產品，請管理者檢討生產現場，怎麼改善可以幫助員工不出錯<br />
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　　90％的企業以為做到A就是做好管理，但在豐田生產方式（TPS）裡，因為汽車的製造不容許危及用車人的生命安全，為了做到「產品零不良」發展出一套現場管理方式&mdash;&mdash;TPS。這套方法的精隨，就是「改善」，其作法包括&mdash;&mdash;<br />
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　　<strong>◎5S，也就是整理、整頓、清掃、清潔和教養。</strong><br />
　　這個方法很多書都介紹過，但作者用40年實務經驗告訴你：推動5S目的不是把工作現場整理好，而是設法讓工作變得容易執行。比方說汽車零件非常多，怎麼整理、整頓才不會讓現場作業者拿錯、裝錯？<br />
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　<strong>　◎目視化管理：</strong><br />
　　在作者帶領的慧國企業裡，即使主管是日本人，巡視現場時語言不通也能互相溝通，靠的就是目視化管理。目視化是為了讓現場的問題點容易被看見。<br />
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　　比方說，如果擔心看不到氣體有沒有確實傳輸，就把管線做成透明的。<br />
　　在慧國，安全比品質重要，書中有非常多讓職場環境「安全又舒適」的好點子。<br />
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　<strong>　◎三位一體的管理系統：</strong><br />
　　比方說：品管單位認為要追加預算來提高品質，成本部門卻覺得砍預算才能獲利，雖然各單位都是為公司好，卻很容易發生公司規定越來越多、而且彼此矛盾的情況。<br />
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　　作者認為一定要給員工最簡單、最好執行的規定，才能幫助員工做好工作。如何協調各單位意見？書中豐富的實用表單，是作者實踐40年的智慧累積。<br />
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　<strong>　◎人才育成：</strong><br />
　　在全球不時傳來裁員與挖角消息的今天，TPS仍堅持自己培育人才，也因此發展出獨到的人才養成祕訣。<br />
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　　比方說，大野先生認為：「業績要以獎金與加薪來獎勵，能力與態度要以升遷作為報酬。」這是什麼道理？新人與資深員工各自要接受哪些訓練？他又用什麼機制來鼓勵全體員工積極實踐「改善」的精神？<br />
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　　<strong>◎及時化生產：</strong><br />
　　你以為提早完成是高效率的表現？錯！TPS講究「巧遲不如拙速」，萬一製造太多賣不出去，不但浪費材料、能源跟人力，還浪費庫存成本！怎麼找出浪費？請見書中的「擰毛巾理論」。<br />
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　　此外，本書還有很多實務智慧值得學習。比方說設備發生異常，通常不是因為老舊，而是剛買進來的時候；全面品檢（而非抽樣檢查）通常成本很高，但其實效果很差。<br />
　　最重要的是，兩位作者將從日本學到的TPS，在台灣加以改良，變得更適合台灣「少量多種」的生產方式，而且即便是非製造業的讀者，都能從中獲得啟發。<br />
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<strong>名人推薦</strong><br />
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　　巨大集團董事長劉金標、政治大學講座教授司徒達賢<br />
　　雲林科技大學工業管理系教授侯東旭、中華精實管理協會理事長奚志雄<br />
　　國瑞汽車廠商協力會會長吳烈權&nbsp;&nbsp;&nbsp; 共同推薦<br />
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　　兩位豐田式工廠管理實務專家連袂合著，把多年來的實務經驗彙集成書，秉持著豐田人不藏私的偉大情操，公諸於世，這是值得追求豐田式生產管理者研讀的一本好書。<br />
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 劉金標&nbsp; 巨大集團 董事長</div>
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　　在任何產業鏈中，「製造」所創造的價值不可能消失，甚至往往是創價流程中相當關鍵的一環&hellip;&hellip;生產管理的基本流程，也可以轉移到其他產業中，作為「作業管理」的標竿。&hellip;&hellip;如果掌握了其中的訣竅，則對其他產業的作業管理都可有所啟發。<br />
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 司徒達賢&nbsp; 國立政治大學講座教授</div>
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　　本書內容豐富精彩又實用&hellip;&hellip;每一主題都有其理論架構，又有實務的推動手法與步驟，使讀者在每一主題上都能有系統及循序漸進的學習。<br />
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 侯東旭&nbsp; 國立雲林科技大學工業管理系教授　</div>
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　　本書構築在豐田生產方式的基礎下，更深入說明精實工廠管理的Know how及企業理念、日常的工廠管理重點活動、目視化與5S活動，企業最重要的寶藏之一的人才培育之範例說明實施&hellip;..等，把所有企業必要知道的管理精華內容，在本書中說明到位。<br />
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 奚志雄&nbsp; 中華精實管理協會理事長</div>
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　　兩位作者秉持著無私奉獻的精神，將精實生產管理傾囊授予各產業，協助導入TQC、TPS、TPM三位一體等豐田式的生產管理手法，對台灣產業的提升與人才培育皆有卓越的貢獻，尤其大野義男院長，在年近古稀之際，將其40年的寶貴經驗與精華融合灌注於本書，由衷感受到他對台灣產業升級默默付出的精神。<br />
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 吳烈權&nbsp; 國瑞汽車廠商協力會會長</div>推薦序1&nbsp;&nbsp; 豐田人，不藏私/巨大集團董事長．劉金標<br />
推薦序2&nbsp; 創價流程中不可或缺的環節：製造/國立政治大學講座教授．司徒達賢<br />
推薦序3&nbsp; 提升現場管理實務的自修手冊/國立雲林科技大學工業管理系教授．侯東旭<br />
推薦序4&nbsp; 台灣TPS國寶，畢生經驗的精華/中華精實管理協會理事長．奚志雄<br />
推薦序5&nbsp; 默默為台灣產業奉獻的導師/國瑞汽車廠商協力會會長．吳烈權<br />
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作者序1&nbsp; 把40年實踐TPS的經驗，交棒下去/豐田生產方式40年的資深顧問．大野義男<br />
作者序2&nbsp; 從學習、成長到分享與傳承/豐田生產方式管理專家．江瑞坤<br />
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<strong>第一章&nbsp;&nbsp; &nbsp; 改善，無法一步登天</strong><br />
第一節&nbsp;&nbsp; &nbsp;企業的職責與使命<br />
第二節&nbsp;&nbsp; &nbsp;達成使命的四大基礎<br />
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<strong>第二章&nbsp;&nbsp; &nbsp; 遠景展開的管理活動</strong><br />
企業遠景的展開<br />
第一節&nbsp;&nbsp; &nbsp;方針管理<br />
第二節&nbsp;&nbsp; &nbsp;日常管理的PDCA循環<br />
第三節&nbsp;&nbsp; &nbsp;5S活動<br />
第四節&nbsp;&nbsp; &nbsp;目視化管理<br />
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<strong>第三章&nbsp;&nbsp; &nbsp;工廠活動的推進方法</strong><br />
第一節&nbsp;&nbsp; &nbsp;工廠管理活動的現有課題<br />
第二節&nbsp;&nbsp; &nbsp;量產前階段的活動<br />
第三節&nbsp;&nbsp; &nbsp;生產準備與配置階段的活動<br />
第四節&nbsp;&nbsp; &nbsp;作業標準作成階段的活動<br />
第五節&nbsp;&nbsp; &nbsp;確認初期的品質與生產力<br />
第六節&nbsp;&nbsp; &nbsp;量產階段的活動<br />
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<strong>第四章&nbsp;&nbsp; &nbsp;人才的育成</strong><br />
第一節&nbsp;&nbsp; &nbsp;營造適合人才育成的環境<br />
第二節&nbsp;&nbsp; &nbsp;人才育成與育成計劃<br />
第三節&nbsp;&nbsp; &nbsp;人才評價<br />
第四節&nbsp;&nbsp; &nbsp;報酬<br />
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<strong>第五章&nbsp;&nbsp; &nbsp;品質不良的事前預防活動</strong><br />
第一節&nbsp;&nbsp; &nbsp;「建構QL」的概念與方法<br />
第二節&nbsp;&nbsp; &nbsp;QL Net Work的展開<br />
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<strong>第六章&nbsp;&nbsp; &nbsp;TPS活動</strong><br />
第一節&nbsp;&nbsp; &nbsp;TPS的五大基本理念<br />
第二節&nbsp;&nbsp; &nbsp;落實五大理念的具體作法<br />
第三節&nbsp;&nbsp; &nbsp;台灣應該如何應用TPS<br />
第四節&nbsp;&nbsp; &nbsp;最後，關於指導協力廠商&hellip;&hellip;<br />
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<strong>圖表&nbsp;&nbsp;&nbsp; 現場管理實務的重要工具<br />
5S程度評價表．目視化管理等級評價表<strong>．</strong>TPM評價確認表<strong>．</strong> TQC評價確認表<strong>．</strong>TPS評價確認表</strong>