　　為數眾多的化學物充斥於市場內，其種類日新月異、五花八門，往往令人摸不著頭緒，儘管大部分的化學物皆有自身的用處，但同時也具有潛在危害性，因此做好這些化學物的管理，以及重視管理人才之培育更顯急迫。<br />
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　　近年來六輕火災、高雄氣爆、八仙樂園爆燃，以及近期的維冠大樓震災等災難，造成重大社會成本和悲劇，不僅顯露工業安全之重要，更揭露了台灣對於環境及工安問題的準備與理解之不足。期望藉由本書能提升讀者對於工業安全的理解，並能將緊急應變概念靈活運用，創造安全、和諧的工業環境。<br />
&nbsp;<strong>第1 章 化學物生命週期與責任照顧制度</strong><br />
1.1 一般說明<br />
1.2 化學物生命週期<br />
1.3 責任照顧制度<br />
<br />
<strong>第2 章 危險物品分類與特性</strong><br />
2.1 名詞沿革與界定<br />
2.2 危險物品的分類<br />
2.3 危險物品特性分析<br />
2.4 易燃液體之分類<br />
2.5 危險物品特性排序<br />
2.6 危險場所之分類<br />
<br />
<strong>第3 章 重大危害設施與安全距離</strong><br />
3.1 一般說明<br />
3.2 重大危害控制系統<br />
3.3 重大危害設施的界定<br />
3.4 危害設施安全距離<br />
3.5 重大危害評估<br />
<br />
<strong>第4 章 工安評核制度</strong><br />
4.1 一般說明<br />
4.2 評核的意義<br />
4.3 工安評核作業<br />
<br />
<strong>第5 章 危險物包裝容器</strong><br />
5.1 一般說明<br />
5.2 非大型包裝容器<br />
5.3 大型包裝容器<br />
5.4 危險物容器與包裝<br />
5.5 IMO包裝規範<br />
<br />
<strong>第6 章 化學儲槽</strong><br />
6.1 一般說明<br />
6.2 化學儲槽種類<br />
6.3 儲槽設計規範<br />
6.4 儲槽安全間距<br />
6.5 儲槽相關消防安全設備<br />
6.6 靜電危害與雷擊之對策<br />
6.7 儲槽檢查<br />
6.8 儲槽清理<br />
<br />
<strong>第7 章 工廠製程單元危害評分法</strong><br />
7.1 一般說明<br />
7.2 工廠設施單元之分類<br />
7.3 火災爆炸指數和毒性指數之決定<br />
7.4 物質係數<br />
7.5 一般製程危害<br />
7.6 特殊製程危害<br />
7.7 危害分類等級<br />
<br />
<strong>第8 章 危害評估</strong><br />
8.1 一般說明<br />
8.2 危害評估技術<br />
8.3 檢核表（Checklist）<br />
8.4 初步危害分析（PHA）<br />
8.5 危害及可操作性分析（HAZOP）<br />
8.6 後果分析<br />
8.7 危害性工業運作指南<br />
8.8 都市與工業危害評估指南<br />
8.9 毒性氣體之氣雲影響<br />
<br />
<strong>第9 章 物質安全資料表之沿革與應用</strong><br />
9.1 一般說明<br />
9.2 物質安全資料表的內容<br />
9.3 物質安全資料表之危害特性資訊<br />
9.4 物質安全資料表之其他內容<br />
9.5 ISO物質安全資料表<br />
9.6 GHS 系統之MSDS<br />
<br />
<strong>第10 章 化學槽車</strong><br />
10.1 一般說明<br />
10.2 公路槽車胴體的種類<br />
10.3 公路槽車安全特點<br />
10.4 非壓力式化學槽車（MC306/DOT406）<br />
10.5 低壓化學槽車（MC307/DOT407）<br />
10.6 低壓腐蝕性化學槽車（MC312/DOT412）<br />
10.7 壓力式化學槽車（MC331）<br />
10.8 冷凍化學槽車（MC338）<br />
10.9 槽車靜電控制<br />
10.10 槽車意外因應<br />
10.11 駕駛員資格與訓練<br />
<br />
<strong>第11 章 貨櫃槽體</strong><br />
11.1 一般說明<br />
11.2 貨櫃槽體型式<br />
11.3 附屬配件<br />
11.4 危險品貨櫃槽體之存放<br />
11.5 外洩因應<br />
<br />
<strong>第12 章 洩漏與氣體擴散</strong><br />
12.1 一般說明<br />
12.2 洩漏<br />
12.3 氣體擴散與擴散模式<br />
12.4 煙流氣體模式<br />
12.5 噴流氣體模式<br />
12.6 煙流／噴流危害寬度<br />
12.7 電腦模式<br />
<br />
<strong>第13 章 緊急應變計畫</strong><br />
13.1 一般說明<br />
13.2 緊急應變規劃<br />
13.3 緊急應變計畫<br />
13.4 緊急應變計畫的基本內容<br />
13.5 緊急應變計畫的格式<br />
13.6 事故管理系統（IMS）<br />
13.7 工廠元件可能外洩點<br />
<br />
<strong>第14 章 外洩因應與滅火措施</strong><br />
14.1 一般說明<br />
14.2 外洩因應步驟<br />
14.3 現場初步評估<br />
14.4 外洩控制技術<br />
14.5 外洩截流<br />
14.6 填塞與貼補技術<br />
14.7 滅火措施<br />
14.8 散裝氣體船外洩、火災控制要點<br />
14.9 化學船外洩、火災控制要點<br />
<br />
<strong>第15 章 個人防護裝備</strong><br />
15.1 一般說明<br />
15.2 呼吸危害<br />
15.3 呼吸防護具<br />
15.4 防護面罩<br />
15.5 防護衣<br />
15.6 防護具的等級<br />
15.7 個人防護裝備的使用<br />
<br />
<strong>第16 章 化災現場環境偵測</strong><br />
16.1 一般說明<br />
16.2 環境偵測的種類<br />
16.3 可攜帶式直讀監測器<br />
16.4 直讀式儀器之限制<br />
16.5 空氣採樣<br />
16.6 氣象條件<br />
16.7 海面油污遙測技術<br />
<br />
<strong>第17 章 去 污</strong><br />
17.1 一般說明<br />
17.2 去污注意要點<br />
17.3 去污技術<br />
17.4 去污等級<br />
17.5 事故現場管制<br />
17.6 救災安全作業守則<br />
17.7 去污步驟範例<br />
<br />
<strong>第18 章 國內外化災案例</strong><br />
18.1 國內化學品重大事故<br />
18.2 英國Flixborough事件<br />
18.3 印度波帕爾事件<br />
18.4 美國East Ohio事件<br />
18.5 貨車氯容器外洩<br />
18.6 火車車槽氯外洩<br />
<br />
<strong>第19 章 專題討論──化災規劃與案例分析</strong><br />
19.1 毒氣釋放<br />
19.2 易燃物外洩<br />
19.3 氨氣外洩<br />
19.4 擴散模式<br />
19.5 外洩危害區域<br />
19.6 瓦斯外洩<br />
19.7 初步因應模擬&mdash;─運輸意外<br />
<br />
附錄1 廠區危害物質緊急規劃評核表<br />
附錄2 歐盟危險化學物恕限值<br />
附錄3 荷蘭危害風險評估技術<br />
附錄4 物質安全資料表範例<br />
附錄5 加拿大危害化學物恕限值<br />
附錄6 工廠安全檢核表範例<br />
附錄7 美國空氣清淨法化學意外預防條款所列管之化學物<br />
附錄8 OSHA 之PSM 指南<br />
工安國考題目──高考與特考<br />
參考資料<br />
索 引<br />
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